ぼっちりいこか

雨が続きますね。雨かつ小潮だと釣りに行く気にもなりません。


ルアーを作る際に面倒ですが、すごく重要な工程にコーティングがあります。

セルロース、ウレタン、エポキシなどが主にありますが、自分の場合ブランク（木を削りだしてワイヤーを埋め込んだ状態）にエポキシパテで穴という穴を埋めてしまいます。

その後やすりがけをして丁寧にならしてから、ベースコートの作業に入ります。

インターネットで「ルアー」「ハンドメイド」「コーティング」と検索した場合、
ほとんどの方がセルロースやウレタンを使用されています。


自分もそれに習ってセルロースセメントを使用しています。
ブランクをセルロースセメントにどっぷり漬けこんでしみこませ、完全に乾燥させると強度もアップ

それを何度も何度も繰り返し、ツヤツヤになるまで繰り返し、ベースを完成させます。

が、

ここに欠点が。
まず、湿度が高いとコーティングがかぶります。

ここでいう、「かぶる」ということですが、どうやら空気中の湿度が高いとセルロースが含んだ水分が外に出る前に乾いてしまうことで、セルロース内に水分を取り込んでいるため白く白濁するもようです。セルロース自体はもう一度塗ることで一度侵食してから乾燥するため「かぶり」は解決することができます。
しかし、こんなにも高温多湿や雨の日が続くと次の工程に進めません。ですが、「リターダー｣というものを混ぜることで乾燥を遅らせることができ、「かぶり」防止をすることができます。


しかし！
低予算でルアーを作る事に重きをおいているため、そこは少しケチってみましょう。

ということで高価なウレタンかつ、無駄がでるウレタンはひとまず却下。せいぜい色止めですね。

で、今回実験してみるのがエポキシによるベースコートにトライ。

エポキシは一度にセルロースセメントの１０回分くらいのコーティングを行うことができ、なおかつ天候の影響をほとんど受けません。


使用するエポキシはコニシボンドのＥセット９０分タイプ



これです。
はっきり言うとエポキシの中では一番安いものを選んでおります。

こちらのエポキシですが、非常に気泡が入りやすい。粘度が高いです。混ぜ込む際に入った空気はほとんど勝手には出てきません。

ここで、温めることで粘度を下げるわけですが、粘度を下げると今度は垂れて流れてします。

この矛盾を解決するために設備投資です。
ロッドビルダーの方ならご存知かと思いますが、スレッドコートに用いる冶具です。
それがこちら




１分間に１０回転します。

エポキシはもちろん流れますが、回ることで下に垂れることがありません。
コレは画期的！！！！


エポキシは無駄にならない、重力で勝手に均一になっていく！回転しながらまわり、ドライヤーで温めることで気泡が出て行く

いいことだらけです。

今も自分の左でぐるぐる回っております。


トップコートに有効なことは間違いないですね。

ベースコートに有効かどうかはこれから試してみます。